Máy ép nhiệt
Khuôn ép mo cau
Nội dung
- Khuôn ép mo cau
- 📌 Tóm tắt cực ngắn (Hoặc gọi ngay 0981247123)
- 1. Xác định mẫu sản phẩm
- 2. Thiết kế bản vẽ khuôn (Khuôn Âm – Khuôn Dương)
- 3. Chọn vật liệu làm khuôn
- 4. Chuẩn bị phôi và gia công thô
- 5. Gia công tinh bằng CNC
- 6. Khoan lỗ – tạo rãnh nhiệt
- 7. Gia công nguội Đánh bóng bề mặt khuôn
- 8. Lắp ráp và kiểm tra
- 9 Kiểm nghiệm sản phẩm thử
- 10. Kiểm nghiệm sản phẩm thử
- 11: Địa chỉ mua Khuôn ép mo cau
Khuôn ép mo cau
Dưới đây là quy trình làm khuôn ép mo cau (khuôn ép nhiệt để ép dĩa/bát từ mo cau) được mô tả chi tiết nhưng dễ hiểu, phù hợp cho người mới bắt đầu hoặc thợ cơ khí nhỏ. Các vấn đề cần hỗ trợ bên kỹ thuật các bạn vui lòng liên hệ 0981247123 Gặp mr Ben để được tư vấn đúng nhu cầu.
QUY TRÌNH LÀM KHUÔN ÉP MO CAU (DỄ HIỂU – CHI TIẾT)
Khuôn ép mo cau thường làm bằng nhôm, thép, hoặc hợp kim nhôm. Ưu điểm: dẫn nhiệt tốt, nhẹ, gia công dễ, độ bền cao và quan trọng nhất vẫn là chi phí đầu tư phù hợp với tất cả Quý Khách Hàng.
📌 Tóm tắt cực ngắn (Hoặc gọi ngay 0981247123)
- Thiết kế sản phẩm
- Lập bản vẽ/3D khuôn
- Chọn vật liệu nhôm/thép
- Phay CNC thô
- CNC tinh
- Khoan lỗ nhiệt & thoát khí
- Đánh bóng
- Lắp lên máy ép
- Ép thử – chỉnh sửa
- Hoàn thiện bàn giao
- Địa chỉ mua Khuôn ép mo cau
XEM CHI TIẾT MÁY ÉP KHUÔN TẠI ĐÂY >>
1. Xác định mẫu sản phẩm
- Trước khi làm khuôn, bạn phải biết rõ:
- Loại sản phẩm: đĩa – bát – khay – hộp
- Kích thước: đường kính, chiều cao, độ dày
- Hình dáng: tròn – vuông – oval
- Dạng miệng: loe rộng, đứng, hay uốn cong
- Độ cong đáy và vách
- Tạo bản vẽ 2D hoặc mô hình 3D CAD để thợ CNC lập trình.
2. Thiết kế bản vẽ khuôn (Khuôn Âm – Khuôn Dương)
Một bộ khuôn gồm:
✔ Khuôn dương (male mold)
- Phần lồi, ép từ trên xuống.
- Có bo tròn mép để tránh rách mo.
✔ Khuôn âm (female mold)
- Phần lõm ở dưới, định hình đáy sản phẩm.
- Có rãnh thoát khí để mo không bị phồng.
✔ Lưu ý thiết kế:
- Bo tròn các góc R3–R6 để tránh xé bề mặt mo.
- Chừa khe hở (clearance) 1–2 mm tùy độ dày mo.
- Thêm lỗ ren bắt vào máy ép.
- Bố trí đường đặt điện trở nhiệt (nếu khuôn có gia nhiệt bên trong).
3. Chọn vật liệu làm khuôn
Phổ biến nhất:
✔ Nhôm 6061 hoặc 7075
→ nhẹ, tản nhiệt nhanh, dễ CNC.
✔ Thép S45C hay SKD11 (nếu cần độ bền cao)
→ nặng, chịu lực tốt, đắt hơn.
4. Chuẩn bị phôi và gia công thô
- Cắt phôi nhôm theo kích thước bản vẽ
- Bắt lên máy phay CNC
- Phay mặt phẳng chuẩn
- Phay tạo dáng tổng thể của khuôn (cavity/thể tích lớn)
- Mục tiêu: tạo hình thô đúng kích thước cơ bản.
5. Gia công tinh bằng CNC
- Sử dụng dao cầu (ball end mill) để đạt độ mịn:
- Chạy chương trình finishing để tạo cong mượt
- Gia công bo tròn mép
- Tạo các rãnh nhỏ, rãnh thoát khí 0.2–0.5 mm
- Cắt đường biên, hoàn thiện đồng tâm khuôn trên–dưới
- Sau bước này, khuôn đạt độ chính xác ±0.05 mm.
6. Khoan lỗ – tạo rãnh nhiệt
- Nếu khuôn dùng điện trở nhiệt:
- Khoan rãnh 12–14 mm cho dây nhiệt
- Khoan lỗ thoát hơi (vent holes)
- Khoan lỗ bắt bu-lông vào máy ép
7. Gia công nguội Đánh bóng bề mặt khuôn
- Bề mặt bóng sẽ giúp:
- Mo cau không bị dính
- Sản phẩm mịn, đẹp
- Giảm cháy cạnh
- Các mức đánh bóng: nhám 320 → 600 → 1000 → 2000.
8. Lắp ráp và kiểm tra
- Gắn khuôn lên máy ép thử
- Kiểm tra độ ăn khớp giữa khuôn âm – dương
- Chạy thử bằng mo thật
- Điều chỉnh lại các điểm dễ rách hoặc bị hở
9 Kiểm nghiệm sản phẩm thử
- Khi ép thử:
- Kiểm tra độ cong, độ dày, mép sản phẩm
- Kiểm tra có bị cháy mo không
- Hiệu chỉnh áp lực – nhiệt độ – thời gian ép
10. Kiểm nghiệm sản phẩm thử
- Khi ép thử:
- Kiểm tra độ cong, độ dày, mép sản phẩm
- Kiểm tra có bị cháy mo không
- Hiệu chỉnh áp lực – nhiệt độ – thời gian ép
11: Địa chỉ mua Khuôn ép mo cau
- HỒ CHÍ MINH: 186, Tam Bình, Kp2, P.Tam Phú, Tp.Thủ Đức Tp.HCM
- NHA TRANG: 183 Đường 2/8 Khánh Vĩnh, Nha Trang, Khánh Hòa
- HÀ NỘI: Chúng tôi đang tìm địa điểm phù hợp và sẽ cập nhật khi có địa chỉ cụ thể
MST : 0312891792
Hotline: 0909.842.456 –
Email: mythuatthietke@gmail.com
website: dungculamdoda.com
Facebook: facebook.com/dungculamdoda