Dao bế hộp giấy

Dao bế hộp giấy

Dao bế hộp giấy” là lưỡi dao chuyên dùng để tạo khuôn bế trong quá trình sản xuất hộp giấy, bao bì giấy và các sản phẩm từ carton. Dao được uốn theo hình dạng của thiết kế và gắn vào khuôn gỗ để cắt hoặc tạo đường gấp trên tờ giấy.

Các loại Dao bế hộp giấy phổ biến gồm:

• Dao cắt (cutting rule): Cắt đứt vật liệu theo biên dạng của hộp.
• Dao tạo nếp (creasing rule): Tạo đường gấp để hộp có thể gấp thành hình mà không làm rách giấy.
• Dao răng cưa hoặc dao đứt đoạn (perforating rule): Tạo đường xé hoặc đường bế đứt đoạn.

Khi chọn Dao bế hộp giấy, cần quan tâm đến:

• Độ dày và loại giấy (giấy duplex, ivory, carton, sóng…).
• Chiều cao dao (ví dụ: 23,8 mm hoặc các kích thước tiêu chuẩn khác).
• Độ dày dao (thường 0,71 mm hoặc 1,05 mm).
• Độ cứng và góc mài lưỡi dao phù hợp với vật liệu.

Nếu bạn đang muốn mua dao bế hộp giấy, tìm nhà cung cấp, hoặc tìm loại dao phù hợp cho một loại hộp cụ thể, cho mình biết thêm nhu cầu để mình tư vấn chi tiết hoặc gọi trực tiếp cho mình qua số điện thoại 0938369234 để được tư vấn đúng nhu cầu.

 

Quy trình sản xuất dao bế hộp giấy (thực chất là chế tạo khuôn bế) là sự kết hợp giữa thiết kế, gia công CNC/laser và lắp ráp thủ công với độ chính xác rất cao. Dưới đây là quy trình chi tiết theo thực tế sản xuất.

1. Tiếp nhận bản thiết kế Dao bế hộp giấy

Khách hàng cung cấp file thiết kế hộp giấy dưới các định dạng như AI, CDR, DXF hoặc PDF.

Kỹ sư sẽ kiểm tra:

• Kích thước hộp
• Kích thước tờ in
• Đường cắt
• Đường gấp
• Đường xé
• Tai dán
• Sai số cho phép
• Hướng thớ giấy

Nếu phát hiện lỗi thiết kế sẽ chỉnh sửa trước khi chế tạo khuôn.

2. Thiết kế khuôn bế

Sử dụng phần mềm chuyên dụng để tạo:

• Đường dao cắt (Cut Rule)
• Đường dao tạo gân (Creasing Rule)
• Đường dao răng cưa (Perforation Rule)
• Điểm cầu nối (Bridge)

Đồng thời bố trí:

• Vị trí cao su nhả giấy
• Chốt định vị
• Điểm lấy giấy
• Khoảng hở giữa các dao

Sau đó xuất file cho máy laser.

3. Chuẩn bị ván khuôn

Thường dùng gỗ ép nhiều lớp (Plywood) có độ ổn định cao.

Độ dày phổ biến:

• 12 mm
• 15 mm
• 18 mm

Yêu cầu:

• Không cong
• Không nứt
• Độ phẳng cao
• Độ ẩm thấp

4. Cắt rãnh bằng laser

Máy laser CNC cắt chính xác theo đường thiết kế.

Chiều rộng rãnh thường:

• 0,45 mm
• 0,53 mm
• 0,71 mm
• 1,05 mm

Sai số chỉ khoảng:
±0,02–0,05 mm.

Sau khi cắt:

• Làm sạch bụi
• Kiểm tra toàn bộ rãnh

5. Chuẩn bị dao bế

Dao bế được sản xuất từ thép hợp kim carbon hoặc thép tôi cứng.

Chiều cao tiêu chuẩn:

• 23,8 mm
• 30 mm
• 40 mm
• 50 mm

Độ dày:

• 0,45 mm
• 0,53 mm
• 0,71 mm
• 1,05 mm

Các loại:

• Dao cắt
• Dao tạo gân
• Dao răng cưa
• Dao bán cắt
• Dao cắt đôi

6. Uốn dao

Đây là công đoạn quan trọng nhất.

Dao thẳng được đưa vào máy uốn CNC hoặc máy uốn thủ công.

Máy sẽ uốn theo:

• Góc vuông
• Góc nhọn
• Cung tròn
• Đường cong phức tạp

Yêu cầu:

• Đúng bán kính
• Không xoắn
• Không gãy
• Không biến dạng lưỡi cắt

Sai số thường dưới 0,1 mm.

7. Cắt chiều dài dao

Sau khi uốn:

• Cắt đúng chiều dài
• Mài hai đầu
• Ghép kín vòng dao

Nếu hở mối nối sẽ gây:

• Đứt giấy không đều
• Ba via
• Rách giấy

8. Đóng dao vào khuôn

Dao được ép vào các rãnh laser bằng:

• Búa cao su
• Máy ép dao

Yêu cầu:

• Dao vuông góc với mặt khuôn
• Không nghiêng
• Không lỏng
• Không cong

Độ cao các dao phải đồng đều.

9. Đóng dao tạo gân

Dao tạo gân có chiều cao và hình dạng khác dao cắt.

Tác dụng:

• Ép giấy tạo nếp gấp
• Không cắt đứt giấy

Khoảng cách giữa dao gân và rãnh gân phải phù hợp với độ dày giấy.

10. Gắn cao su nhả giấy (Ejection Rubber)

• Sau khi hoàn thiện dao:
• Dán cao su quanh dao cắt.

Mục đích:

• Đẩy giấy khỏi dao
• Chống kẹt giấy
• Giảm bụi
• Tăng tốc độ bế

Có nhiều loại cao su:

• Mềm
• Trung bình
• Cứng
• Chống tĩnh điện

Chiều cao cao su phải được tính toán để không cản trở quá trình cắt.

11. Gắn phụ kiện

Tùy loại khuôn sẽ lắp thêm:

• Chốt định vị
• Thanh cân bằng
• Lỗ thoát giấy
• Thanh giữ khuôn
• Móc treo
• Miếng căn

12. Kiểm tra kích thước

Đo:

• Khoảng cách dao
• Góc uốn
• Chiều cao dao
• Độ vuông góc
• Vị trí dao gân
• Vị trí cao su

Sử dụng:

• Thước cặp
• Đồng hồ so
• Máy đo quang học

13. Chạy thử

Lắp khuôn lên máy bế.

Tiến hành:

• Bế thử
• Gấp thử hộp
• Kiểm tra đường cắt
• Kiểm tra đường gân
• Kiểm tra ba via
• Kiểm tra độ khít khi dán hộp

Nếu có lỗi sẽ điều chỉnh:

• Cao su
• Dao
• Gân
• Áp lực máy

14. Hoàn thiện

Sau khi đạt yêu cầu:

• Làm sạch khuôn
• Đánh dấu mã khuôn
• Ghi tên khách hàng
• Ghi ngày sản xuất
• Sơn chống ẩm (nếu cần)

15. Đóng gói và bàn giao

Khuôn được:

• Bọc chống va đập
• Cố định dao
• Đóng thùng gỗ hoặc carton
• Kèm bản vẽ và hướng dẫn sử dụng

Các tiêu chí chất lượng quan trọng

• Độ chính xác kích thước: ±0,05–0,10 mm.
• Dao được uốn đúng hình dạng, không nứt hoặc xoắn.
• Lưỡi cắt sắc, không mẻ.
• Dao tạo gân đúng chiều cao và vị trí.
• Các mối nối kín, không tạo ba via.
• Cao su nhả giấy bố trí hợp lý, không gây cản trở quá trình bế.
• Khuôn hoạt động ổn định ở tốc độ cao và có tuổi thọ đáp ứng số lượng sản phẩm yêu cầu.

Quy trình trên phản ánh quy trình chế tạo khuôn bế hộp giấy hiện đại, trong đó các công đoạn quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng là thiết kế khuôn, cắt rãnh laser, uốn dao chính xác, lắp dao và căn chỉnh khi chạy thử. Đây là những yếu tố quyết định độ sắc nét của đường cắt, chất lượng nếp gấp và tuổi thọ của khuôn bế.

Địa chỉ GIA CÔNG Dao Bế Hộp Giấy

• HỒ CHÍ MINH: 186, Tam Bình, Kp2, P.Tam Phú, Tp.Thủ Đức Tp.HCM
• NHA TRANG:   183 Đường 2/8 Khánh Vĩnh, Nha Trang, Khánh Hòa
• HÀ NỘI: Chúng tôi đang tìm địa điểm phù hợp và sẽ cập nhật khi có địa chỉ cụ thể