Máy lạng da

Máy lạng da 

Bạn quan tâm đến máy lạng da vui lòng gọi 0909842456 gặp Mr Ben để được tư vấn đúng nhu cầu

Máy lạng da là gì? Quy trình sử dụng máy lạng da để lạng mỏng tấm da trước khi làm túi, ví da
Máy lạng da là gì?

Máy lạng da là thiết bị chuyên dụng dùng để lạng (giảm độ dày) của tấm da hoặc một phần tấm da đến đúng độ dày mong muốn trước khi tiến hành cắt, may, gấp mép hoặc dán. Đây là một trong những công đoạn quan trọng nhất trong ngành sản xuất đồ da thủ công và công nghiệp.

Không phải tất cả các vị trí trên một sản phẩm đều cần độ dày giống nhau. Chẳng hạn:

• Thân túi cần giữ độ dày để tạo độ cứng.
• Mép gập cần mỏng hơn để gấp đẹp.
• Quai xách cần độ dày vừa đủ để chịu lực.
• Các lớp da dán chồng lên nhau phải được lạng mỏng để tránh bị cộm.

Nếu không lạng da trước khi may, sản phẩm sẽ gặp nhiều vấn đề như:

• Đường may bị dày và cứng.
• Khó gấp mép.
• Kim may dễ gãy.
• Chỉ may không đều.
• Thành phẩm mất tính thẩm mỹ.
• Độ bền giảm do các lớp da quá dày.

Chính vì vậy, máy lạng da gần như là thiết bị không thể thiếu trong các xưởng sản xuất túi xách, ví da, balo, dây nịt, sổ da, bao da điện thoại và nhiều sản phẩm da khác.

Mục đích của việc lạng da

Việc lạng da giúp:

• Giảm độ dày theo yêu cầu thiết kế.
• Làm mềm khu vực cần gập.
• Tăng tính thẩm mỹ.
• Giúp đường may đẹp hơn.
• Giảm áp lực lên máy may.
• Tiết kiệm keo dán.
• Tăng độ bền của sản phẩm.
• Tạo cảm giác cầm nắm cao cấp.

Ví dụ:

Một tấm da bò dày 2,2 mm sẽ không thể gập mép đẹp để làm ví.

Người thợ sẽ lạng phần mép còn khoảng:

1. 0,6 mm
2. 0,8 mm
3. hoặc 1 mm

để có thể gấp mép và dán một cách dễ dàng.

Cấu tạo của máy lạng da

Một máy lạng da chuyên nghiệp thường gồm:

1. Dao chuông (Bell Knife)

• Đây là bộ phận quan trọng nhất.
• Dao có dạng hình tròn giống chiếc chuông và quay liên tục với tốc độ rất cao.
• Dao sẽ cắt đi lớp da theo đúng chiều dày đã cài đặt.

2. Đá mài dao

Trong quá trình làm việc, dao sẽ bị mòn.

Máy có hệ thống đá mài tự động giúp dao luôn sắc.

Dao sắc giúp:

• đường lạng mịn
• không xước da
• không cháy mép
• không rách da

3. Con lăn kéo da

Con lăn có nhiệm vụ:

• ép da
• kéo da đi đều
• giữ tốc độ ổn định

Đây là bộ phận quyết định độ ổn định của đường lạng.

4. Bộ điều chỉnh độ dày

Người vận hành có thể điều chỉnh:

• 0,3 mm
• 0,5 mm
• 0,8 mm
• 1 mm
• 1,2 mm
• 1,5 mm
• 2 mm

tùy yêu cầu sản phẩm.

5. Motor truyền động

Motor làm quay:

• dao chuông
• con lăn
• hệ thống kéo

Máy công nghiệp thường sử dụng động cơ công suất từ 370 W đến 750 W.

6. Bàn làm việc

Bề mặt rộng giúp:

• giữ tấm da ổn định
• dễ căn chỉnh
• thao tác chính xác

Nguyên lý hoạt động

Máy lạng da hoạt động theo nguyên lý:

• Đưa mép da vào giữa dao và con lăn.
• Con lăn kéo da tiến về phía trước.
• Dao chuông quay tốc độ cao cắt bỏ lớp da theo độ dày đã cài đặt.
• Phần da đã lạng đi ra phía trước.
• Phần da thừa được tách riêng.

Kết quả là tấm da vẫn giữ nguyên bề mặt nhưng có độ dày đúng theo yêu cầu.

Quy trình sử dụng máy lạng da

Bước 1. Kiểm tra chất lượng da

Trước khi lạng cần kiểm tra:

• da có bị rách không
• có vết sẹo không
• độ ẩm
• độ cứng
• hướng thớ da

Những vị trí lỗi sẽ được loại bỏ.

Bước 2. Đo độ dày ban đầu

Dùng đồng hồ đo độ dày.

Ví dụ:

Da bò:

• 1,8 mm
• 2 mm
• 2,2 mm
• 2,5 mm

Da dê:

• 0,9 mm
• 1 mm
• 1,2 mm

Da cừu:

• 0,6 mm
• 0,8 mm

Bước 3. Xác định độ dày cần lạng

Ví dụ sản xuất ví:

Thân ví:

• 1,2 mm
• Ngăn thẻ:
• 0,6 mm
• Mép gập:
• 0,5 mm
• Lớp lót:
• 0,8 mm

Bước 4. Điều chỉnh máy

Người vận hành chỉnh:

• khoảng cách dao
• áp lực con lăn
• tốc độ kéo
• góc lạng
• Sau đó chạy thử trên mẫu da.

Bước 5. Tiến hành lạng

• Đưa mép da vào.
• Hai tay giữ đều.
• Không kéo mạnh.
• Không đẩy nhanh.
• Để máy tự kéo.
• Nếu thao tác đúng:
• đường lạng rất mịn
• không gợn sóng
• không rách

Bước 6. Kiểm tra sau khi lạng

Kiểm tra:

• độ dày
• độ đều
• màu sắc
• bề mặt
• cạnh lạng

Nếu đạt yêu cầu sẽ chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Những vị trí thường phải lạng

Trong sản xuất túi:

• mép gập
• quai túi
• miệng túi
• đáy túi
• nắp túi

Trong sản xuất ví:

• mép ví
• ngăn thẻ
• ngăn tiền
• lớp lót
• cạnh gập

Trong sản xuất thắt lưng:

• đầu dây
• vị trí gập khóa
• phần may nối
• Các lỗi thường gặp khi lạng da
• Lạng không đều

Nguyên nhân:

• dao cùn
• chỉnh sai áp lực
• kéo da không thẳng
• Da bị rách

Nguyên nhân:

• dao quá sắc nhưng ép quá mạnh
• da khô
• kéo quá nhanh
• Cháy mép

Do:

• dao nóng
• tốc độ quá cao
• ma sát lớn
• Da bị nhăn

Do:

• con lăn không đều
• da mềm
• lực kéo không ổn định

Bảo dưỡng máy lạng da

Để máy hoạt động ổn định cần:

• Mài dao định kỳ.
• Vệ sinh bụi da sau mỗi ca làm việc.
• Kiểm tra con lăn kéo.
• Tra dầu các ổ trục theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
• Kiểm tra dây curoa và hệ thống truyền động.
• Hiệu chỉnh độ dày định kỳ bằng thước đo chuyên dụng.
• Thay đá mài khi bị mòn.
• Kiểm tra hệ thống điện và công tắc an toàn.

Bảo dưỡng đúng cách giúp kéo dài tuổi thọ máy, giảm chi phí sửa chữa và đảm bảo chất lượng lạng luôn ổn định.

Lưu ý an toàn khi sử dụng máy lạng da

Máy lạng da sử dụng dao chuông quay với tốc độ rất cao, vì vậy người vận hành cần tuân thủ các quy tắc an toàn:

• Không đưa tay quá gần lưỡi dao khi máy đang hoạt động.
  Đeo kính bảo hộ để tránh bụi da bắn vào mắt.
  Không mặc quần áo rộng hoặc đeo phụ kiện dễ vướng vào máy.
  Tắt nguồn trước khi vệ sinh hoặc thay dao.
  Chỉ vận hành máy sau khi đã được hướng dẫn đầy đủ.
  Kiểm tra hệ thống che chắn và nút dừng khẩn cấp trước mỗi ca làm việc.

Kết luận

Máy lạng da là thiết bị quan trọng trong quy trình sản xuất túi xách, ví da, thắt lưng và nhiều sản phẩm đồ da khác. Việc lạng đúng độ dày giúp sản phẩm có đường may đẹp, mép gập sắc nét, kết cấu chắc chắn và tăng giá trị thẩm mỹ. Kết hợp máy lạng da với các công đoạn như cắt CNC, ép logo nhiệt, dán keo, may và hoàn thiện sẽ tạo nên những sản phẩm da chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu của thị trường trong nước và xuất khẩu.

Địa chỉ cung cấp MÁY LẠNG DA

• HỒ CHÍ MINH: 186, Tam Bình, Kp2, P.Tam Phú, Tp.Thủ Đức Tp.HCM
• NHA TRANG:   183 Đường 2/8 Khánh Vĩnh, Nha Trang, Khánh Hòa
• HÀ NỘI: Chúng tôi đang tìm địa điểm phù hợp và sẽ cập nhật khi có địa chỉ cụ thể