Khuôn ép cánh hoa vải

Khuôn ép cánh hoa vải

QUY TRÌNH LÀM KHUÔN MẪU CNC BẰNG NHÔM (A–Z) bạn cần tư vấn gọi 0981247123 (Hãy lưu lại khi cần) gặp Mr Ben 

Giai đoạn	Mục tiêu	Công cụ
Thiết kế 3D	Tạo mô hình khuôn	SolidWorks/Fusion
CAM	Lập đường chạy dao	Mastercam/Powermill
Chuẩn bị phôi	Gá đặt chắc chắn	Kẹp/Ê-tô
CNC	Phay thô → tinh	Dao phay, dao cầu
Hoàn thiện	Mịn bề mặt Nhám	đánh bóng

1. Xác định yêu cầu & thiết kế 3D

• Thu thập thông tin từ khách hàng: kích thước, độ sâu, loại sản phẩm, độ bóng bề mặt, ký tự/logo.
• Chọn loại nhôm:
• Nhôm 6061 – phổ biến, dễ gia công, giá hợp lý.
• Nhôm 7075 – cứng, bền, dùng cho khuôn chịu lực cao.
• Thiết kế mô hình 3D bằng phần mềm: SolidWorks, Fusion 360, NX, Creo…
• Kiểm tra độ dốc thoát khuôn, bán kính bo, điểm kẹp, bố trí gá.
• Mục tiêu: có file 3D chuẩn → xuất sang CAM.

3. Chuẩn bị phôi nhôm và gá đặt

• Cắt phôi theo kích thước yêu cầu.
• Làm sạch bề mặt, bo cạnh nếu cần.
• Gá phôi bằng ê-tô, kẹp cơ khí, hoặc bàn hút chân không.
• Canh chỉnh gốc tọa độ: X/Y/Z (đặt Zero).
• Lưu ý: phôi phải chắc chắn để tránh rung → ảnh hưởng bề mặt khuôn.

4. Gia công CNC

1. ✔ Phay thô (Roughing)
2. Dùng dao phay lớn (6–12 mm tùy khuôn).
3. Tốc độ cắt cao để lấy nhanh vật liệu.
4. Tạo hình dạng cơ bản của khuôn.
5. ✔ Phay bán tinh (Semi-Finish)
6. Dùng dao nhỏ hơn để hoàn thiện hình dáng 3D.
7. Mục tiêu: chuẩn biên dạng, giảm sai số cho bước tinh.
8. ✔ Phay tinh (Finishing)
9. Dùng dao cầu nhỏ (1–4 mm) để tạo bề mặt mịn.
10. Bước tiến nhỏ (step-over nhỏ) để giảm vân dao.
11. ✔ Khắc chữ/logo (nếu có)
12. Dùng dao V hoặc dao nhỏ (0.3 – 1 mm).
13. Chạy tốc độ thấp để tránh gãy dao.
14. ✔ Kiểm tra trực tiếp trên máy
15. Đo lại kích thước quan trọng.
16. Kiểm tra bề mặt xem có vết dao, gợn, lồi lõm.

5. Xử lý sau gia công

•  Làm sạch & gỡ ba via
• Dùng giấy nhám mịn, đá mài, hoặc bàn chải thép mềm.
• Thổi khí nén để làm sạch vụn nhôm.
• Đánh bóng (nếu yêu cầu bề mặt đẹp)
• Đánh bóng cơ học bằng giấy nhám 400–2000.
• Với khuôn cần bóng gương → dùng hợp chất polishing.
• Kiểm tra chất lượng
• Kiểm tra lại kích thước bằng thước, panme, CMM.
• Lắp thử, ép thử để kiểm tra logo/dập có đúng không.

6. Xử lý bề mặt (tùy nhu cầu) 

• Một số cách xử lý nhôm sau khi làm khuôn:
• Anod nhôm: tăng độ cứng bề mặt.
• Phủ Teflon: chống dính khuôn ép nhiệt.
• Sơn chống oxy hóa cho phần không làm việc.

Lưu ý công đoạn này làm theo yêu cầu riêng của từng đơn vị nên giá thành sẽ thay đổi theo thực tế

7. Hoàn thiện & bàn giao

• Giao khuôn + bản vẽ + tài liệu bảo trì.
• Hướng dẫn sử dụng: nhiệt độ, lực ép, thời gian dập…

8. Địa chỉ cung cấp Khuôn ép cánh hoa vải

• HỒ CHÍ MINH: 186, Tam Bình, Kp2, P.Tam Phú, Tp.Thủ Đức Tp.HCM
• NHA TRANG:   183 Đường 2/8 Khánh Vĩnh, Nha Trang, Khánh Hòa
• HÀ NỘI: Chúng tôi đang tìm địa điểm phù hợp và sẽ cập nhật khi có địa chỉ cụ thể